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HFV-5(PRS)型高速精紡末道粗紗機

時(shí)間:2012年09月21日

天津OKK機械有限公司

聯(lián)系人:陶利民 電話(huà):022-26429501 25429502
傳真:022-26429503 地址:天津市河北區萬(wàn)柳村大街56號
郵編:300241 郵箱:okk@tjokk.com
網(wǎng)址:http://www.tjokk.com


近年來(lái),為開(kāi)發(fā)輕薄型產(chǎn)品,精毛紡業(yè)出現了一個(gè)強烈的紡細支趨向紗,對60支、80支以及更細毛紗的需求越來(lái)越大,世界各國對影響高支紡紗質(zhì)量各因素的研究和探索也空前繁榮,涉及原料、工藝、設備、操作、環(huán)境等方面。中國精毛紡行業(yè)在前紡工序的高支紡紗探索中,在末道粗紗機的選擇上遇到了一個(gè)較棘手的問(wèn)題。一方面,國產(chǎn)FB441針圈粗紗機由于技術(shù)的落后及關(guān)鍵部件制造水平的差距,在80支以上的高支紗中,輕出條的條干質(zhì)量較難控制且效率低下,另一方面,從歐洲進(jìn)口的精紡末粗,由于中國原料及工藝與歐洲的差異,生產(chǎn)出條0.20g/m以下的紗條也很吃力。

   中國精毛紡業(yè)在原料與工藝上現狀━━

   首先在原料方面纖維平均細度、平均長(cháng)度及其離散度方面較歐洲精紡時(shí)使用水平差距很大。如歐洲精毛紡60支紗時(shí)使用19-20μ纖維細度的毛條,單紗纖維根數40-44根,而在中國則普遍使用20.5-21.5μ纖維細度66支毛條,單紗纖維根數34-38,且短時(shí)間內不可能有巨大改善,必須隨著(zhù)中國成品地位提高價(jià)格上升逐步提高。

其次在工藝方面,一般認為復精梳、前紡梳理紡紗、筒并捻三個(gè)工序是解決紡紗質(zhì)量的關(guān)鍵,而在中國精毛紡企業(yè)中復精梳絕大多數仍為國產(chǎn)設備,尚未大面積更新?lián)Q代,前紡及筒并捻已有相當數量的引進(jìn)設備。在這種原料狀況及工藝條件下,紡高支紗時(shí)對前紡工序的壓力較大,如在前紡六道工序各機臺的選型配置時(shí)不加以特別考慮和設計,所紡高支紗的支數和品質(zhì)是很難控制的。

HFV-5(PRS) 型高速精紡末道粗紗機便是在此時(shí)由天津OKK機械有限公司從日本OKK引進(jìn)到中國市場(chǎng)的。因此,該機型技術(shù)引進(jìn)的消息一經(jīng)紡織報發(fā)布,便引起國內精毛紡業(yè)的廣泛關(guān)注。

   下面對HFV-5(PRS)型高速精紡末道粗紗機作一簡(jiǎn)要介紹:

一.HFV-5(PRS)型高速精紡末道粗紗機的主要特點(diǎn)

  1.立式垂直輸出形式 (1974年由日本OKK在世界上首先倡導推出)

   前些年各國粗紗機均采用臥式結構,但九十年代以來(lái),國際精毛紡業(yè)出現了明顯的使用立式粗紗機的傾向,各制造商的紡高支紗優(yōu)秀機型也多采用立式結構,主要認為在出條較輕時(shí),沿重力方向輸出,產(chǎn)生意外牽伸的機會(huì )少些,并且由于現在立式粗紗機上的各種清潔吸風(fēng)裝置的完善,基本不會(huì )產(chǎn)生前些年認為的立式粗紗機毛羽下落到毛球上影響紗線(xiàn)質(zhì)量的問(wèn)題。

   此外,立式結構還在方便操作、減少占地面積方面具有非常的優(yōu)越性。

   (1).立式粗紗機的條筒或毛球喂入架設計在機臺操作側,避免了臥式粗紗機擋車(chē)工車(chē)后側喂入、前側輸出操作上的不方便,且減少了占地面積。

   (2).立式粗紗機的牽伸、搓捻等關(guān)鍵部件,由上而下都呈現眼前,為擋車(chē)工、保全工、修機工提供了極大的操作方便

   2.采用針圈+氣泡羅拉的牽伸方式(PRS型)

    目前世界上粗紗機共有三種牽伸形式:

    (1).DAS雙皮圈牽伸方式(DOUBLE APRON SYSTEM):高速、適用纖維種類(lèi)廣,纖維控制范圍大,前無(wú)控牽伸區小。

    (2).BRS氣泡羅拉牽伸方式(BALLON ROLLER SYSTEM):高速,對0.2g左右的輕出條使用彈性控制條干水平好,但對原料有較高的要求。

    (3).PRS針圈+氣泡羅拉牽伸方式(PORCUPINE ROLLER SYSTEM)

        PRS牽伸方式是傳統針圈控制牽伸與BRS牽伸方式的完美組合。

   在歐洲減少細紗斷頭的主要措施是選擇優(yōu)秀的原料及強有力的復精梳工序,這兩項恰恰是東方精毛紡業(yè)與歐洲的主要差距。 此時(shí)使用PRS牽伸是一項極為有效的技術(shù)保證。針圈牽伸是東方精毛紡業(yè)多年來(lái)的實(shí)踐經(jīng)驗的結晶,由于針圈能在牽伸的同時(shí)再次整理纖維并且很好地控制浮游纖維,從而使針圈粗紗機即使生產(chǎn)0.2g/m以下的出條,也具有較好的條干,其另一主要的貢獻在于減少了因前紡工序的接頭產(chǎn)生的細紗斷頭,并對減少紗疵及改善織物的手感有一定效果--更柔軟、豐滿(mǎn)亮麗。這在日本、中國、韓國、臺灣及東南亞的精毛紡業(yè)中被廣泛使用。

   BRS彈性控制近年來(lái)被廣泛應用于精紡粗紗機的牽伸裝置中, 在提高小克重粗紗出條質(zhì)量水平方面得到了公認和推崇.日本OKK將這兩種牽伸方式有機地組合在一起,既保證了紡紗質(zhì)量又大大提高了末道粗紗的紡紗速度,在日本精毛紡行業(yè)獲得極大的成功,可以用較國際標準稍差一些的原料紡出世界一流品質(zhì)毛紗,這對中國具有極大的借鑒意義。

   當然使用針圈也有其不足:① 出條最高速度為110米/分鐘,較BRS、DAS的最高200米/分鐘低。② 最佳牽伸范圍4-7倍,較BRS、DAS的10-15倍也有降低。

   但是瑕不掩瑜, PRS牽伸方式仍被許多毛紡專(zhuān)家譽(yù)為最符合中國精毛紡國情的牽伸方式。

  3.電氣控制:主馬達變頻調速PLC控制,紅外光電自停裝置。

   4.氣動(dòng)加壓裝置:前羅拉及皮輥采用氣動(dòng)加壓,避免了因彈簧彈性參數變化及修磨皮輥造成的錠間差異,且操作更可靠。

   5.自動(dòng)落紗裝置:

   滿(mǎn)筒、自停、切斷、絡(luò )紗球、扦管、機器復位、生頭及在啟動(dòng)全部由PC程序自動(dòng)控制,提高了工作效率,降低了擋車(chē)工勞動(dòng)強度,平均落紗時(shí)間35秒,空筒庫存量為每錠13支。

   6.牽伸及張力變換裝置:

    采用密封、輪系結構,操作桿變換方式,使工藝調整方便簡(jiǎn)潔。

   7.自動(dòng)加油裝置:

    對高速回轉部的齒輪采用油淋或油浴方式。搓條金屬部位采用集中加油方式。

   8.牽伸區配有完備的吸風(fēng)清潔裝置,自動(dòng)清潔牽伸區。

 
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