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          梳棉生條質(zhì)量控制,有哪些需要注意的問(wèn)題?

          來(lái)源:中國紡機網(wǎng)編輯部 發(fā)布時(shí)間:2016年08月23日

          在普梳系統中,梳棉之后的工序基本不再具有開(kāi)松、分梳和清除雜質(zhì)的作用,所以生條的質(zhì)量,特別是結雜含量直接影響成紗的質(zhì)量。因此,對生條的質(zhì)量控制尤為重要。

           

          一、生條質(zhì)量指標:


          生條的質(zhì)量指標可分為運轉生產(chǎn)中的經(jīng)常檢驗項目和參考項目?jì)纱箢?lèi)。


          (一) 經(jīng)常性檢驗項目:


          1、生條條干不勻率


          生條條干不勻率反映了生條每米片段上的粗細不勻情況,檢驗指標有薩氏條干及與烏氏條干兩種,一般薩氏條干應控制在14%~18%范圍內,烏氏特條干CV值控制范圍在4%以下。


          2、生條重量不勻率

          反映了生條5米片段的粗細不勻情況,重量不勻率應控制在4.0%以下。


          3、生條棉結雜質(zhì)

          反映了每克生條中所含的棉結雜質(zhì)粒數,該指標由企業(yè)根據產(chǎn)品要求自定。


          4、生條短絨率

          指生條中16mm以下纖維所占的百分率,梳棉工序在一定程度上既排除短絨,又會(huì )產(chǎn)生短絨。普通梳棉機的短絨生產(chǎn)量大于排除量,所以生條中短絨含量一般較棉卷多。采用多吸點(diǎn)吸風(fēng)以后,大大增加了梳棉機對短絨,塵屑的排除量,可使生條中的短絨含量小于棉卷,一般生條短絨率控制在4%以?xún)取?/p>


          (二)參考指標:

          棉網(wǎng)清晰度是反映棉網(wǎng)結構狀態(tài)的一個(gè)綜合性指標,通過(guò)目測觀(guān)察棉網(wǎng)中纖維的伸直度,分離度及均勻分布狀況,能快速了解梳棉機的機械狀態(tài)及工藝配置是否合理。


          二、生條棉結雜質(zhì)的控制:


          生條中的棉結雜質(zhì),直接影響普梳紗線(xiàn)的結雜和布面疵點(diǎn),并影響對于并、粗、細各工序牽伸時(shí)纖維的正常運動(dòng)以及細紗加捻卷繞時(shí)鋼絲圈的正常運動(dòng),造成條干惡化,紗疵和斷頭增加。因此必須控制并減少生條中的結雜粒數。在生產(chǎn)中要加強控制管理和整頓落后機臺,盡可能縮小機臺間棉結雜質(zhì)粒數的離散性。


          由于在清棉、梳棉工序纖維要接受強烈打擊和細致分梳,棉結粒數均有所增加,尤其在梳棉工序,未成熟纖維在經(jīng)過(guò)刺輥鋸齒的打擊、摩擦作用,并在錫林、蓋板工作區反復搓轉,易扭結成棉結;另外,部分帶纖維雜質(zhì)、僵棉或清棉中產(chǎn)生的纖維團、束絲也易轉化形成棉結。所以從原棉

          到生條,含雜重量百分率迅速降低,但雜質(zhì)的粒數逐漸增多,每粒雜質(zhì)的重量減輕。生條經(jīng)并粗工序加工后,結雜粒數均有所增加,但在細紗工序由于部分棉結雜質(zhì)被包卷在紗條內部,所以成紗結雜粒數較生條少20%~40%。


          控制棉結雜質(zhì)應根據原料性狀,棉卷質(zhì)量和成紗質(zhì)量要求,從工藝調配入手,充分發(fā)揮后車(chē)肚及蓋板處的除塵作用。其主要措施為:


          (一) 配置好分梳工藝:

          配置好分梳工藝與“四鋒一準”、“緊隔距”相結合,可提高棉網(wǎng)中單纖維的百分率、促使纖維伸直平行,使纖維與雜質(zhì)充分分離,提高梳棉機排除棉結雜質(zhì)的能力。


          (二) 早而適時(shí)落雜:

          對清、梳工序的除雜要合理分工,梳棉機本身各部分除雜也要合理分工。對一般較大且易分離的雜質(zhì)應貫徹早落少碎的原則;粘附力較大的雜質(zhì),尤其是帶長(cháng)纖維的雜質(zhì),在它和纖維未分離時(shí),不宜早落,應在梳棉機上經(jīng)充分分梳后加以清除比較有利。當原棉成熟度較差、帶纖維雜質(zhì)較多時(shí),應適當增加梳棉機的落棉和除雜負擔。


          梳棉機的剌輥部分是重點(diǎn)落雜區,應使破籽、僵瓣和帶有短纖維的雜質(zhì)在該區排落掉,以免雜質(zhì)被擊碎或嵌塞錫林針齒間而影響分梳作用。因此,除少量粘附性雜質(zhì)外,刺輥部分應早落和多落。合理配置刺輥轉速及后車(chē)肚工藝,對提高刺輥部分的除雜效率、減少生條結雜有明顯的效果。錫林和蓋板部分宜于排除帶不同長(cháng)度纖維的細小雜質(zhì)、棉結和短絨等。錫林和蓋板針布的規格及兩針面間的隔距,前上罩板上口位置、前上罩板與錫林間的隔距以及蓋板速度等,也都影響生條中棉結雜質(zhì)的數量。對于成熟度較差、含有害疵點(diǎn)較多的原棉,尤應注意發(fā)揮蓋板工作區排除結雜的作用。


          (三) 減少搓轉纖維:

          根據棉結中纖維組成的松緊,分為松棉結和緊棉結,緊棉結大多帶有雜質(zhì)。一粒棉結一般由數十根纖維組成,其中大多是成熟度系數低的薄壁纖維,此類(lèi)纖維的剛性小、回潮率大,在梳棉機上由于刺輥的打擊摩擦作用和錫林蓋板間的反復搓轉,易扭結形成棉結。另外,當錫林、蓋板和道夫針齒較鈍

          或有毛刺時(shí),纖維不能在兩針面間反復轉移,易浮在兩針面之間,受到其它纖維搓轉,形成較多的棉結。刺輥與錫林間的隔距過(guò)大、鋸齒不光潔,易造成錫林刺輥間剝取不良、刺輥返花而使棉結明顯增加。錫林針面因軋傷而毛糙、針面有油漬銹斑以及錫林和道夫間隔距偏大,易使錫林產(chǎn)生繞花而使棉結增加。


          (四) 加強溫濕度控制:

          溫濕度對棉結雜質(zhì)也有很大的影響。原棉和棉卷回潮率較低時(shí),雜質(zhì)容易下落,棉結和束索絲也可減少,其回潮控制范圍為:棉卷8%~8.5%,原棉 10%~11%。梳棉車(chē)間應控制較低的相對濕度,一般在55%~60%,使纖維放出水分,增加纖維的剛性和彈性,減少纖維與針齒間的摩擦和齒隙間的充塞。但相對濕度過(guò)低,一方面易產(chǎn)生靜電,棉網(wǎng)易破損或斷裂,尤其在紡化纖時(shí),這種現象更為明顯,另一方面會(huì )降低生條的回潮率,對后道工序的牽伸不利。


          三、生條均勻度的控制:


          生條不勻率分為生條重量不勻率和生條條干不勻率兩種,前者表示生條長(cháng)片段間(5m)的重量差異情況,后者表示生條每米片段的不勻情況。


          (一) 生條條不干勻率的控制:

          生條條干不勻率影響成紗的重量不勻率、條干和強力。影響生條條干不勻率的主要因素有分梳質(zhì)量、纖維由錫林向道夫轉移的均勻程度、機械狀態(tài)以及棉網(wǎng)云斑、破洞和破邊等。


          分梳質(zhì)量差時(shí),殘留的纖維束較多,或在棉網(wǎng)中呈現一簇簇大小不同的聚集纖維,而形成云斑或魚(yú)鱗狀的疵病。機械狀態(tài)不良,如隔距不準,刺輥、錫林和道夫振動(dòng)而引起隔距周期性地變化,圈條器部分齒輪嚙合不良等,均會(huì )增加條干不勻率。另外如剝棉羅拉隔距不準,道夫至圈條器間各個(gè)部分牽伸和棉網(wǎng)張力牽伸過(guò)大,生條定量過(guò)輕等也都會(huì )增加條干不勻。


          (二) 生條重量不勻率的控制:


          生條重量不勻率和細紗重量不勻率及重量偏差有一定的關(guān)系。對生條重量不勻率應從內不勻率和外不勻率兩個(gè)方面加以控制。影響生條重量不勻率的主要因素有棉卷重量不勻、梳棉機各機臺間落棉率的差異、機械狀態(tài)不良等??刂粕鷹l

          重量的內不勻率,應控制棉卷重量不勻率,消除棉卷粘層、破洞和換卷接頭不良。而降低生條重量的外不勻率,則要求紡同線(xiàn)密度紗的各臺梳棉機隔距和落棉率統一,防止牽伸變換齒輪用錯,做好設備的狀態(tài)維修工作,以確保機械狀態(tài)的良好。



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