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          細紗技術(shù)列表

          細紗質(zhì)量問(wèn)題的原因分析及措施

          竹節紗疵產(chǎn)生的原因工藝設備不良造成的粗節紗疵1、 清花塵籠補風(fēng)不足、棉快在凝棉器中轉移不良造成大竹節棉結、各部剝棉隔距大轉移不良。2、 梳棉梳理不良造成棉束存在欠伸后形成竹節、墻板隔距不標準墻板花不能排除。3、 并條吸風(fēng)

          細紗弱捻的成因

          細紗弱捻是指捻低于正常值,細紗斷頭后紗的強力不足,接頭困難,狀類(lèi)短片段紗處于小捻度狀態(tài),俗稱(chēng)弱捻。1分類(lèi)1.1一處性:牽伸不勻產(chǎn)生的粗細節,在加捻過(guò)程中,捻度向細節處集中,粗節處捻度小,強力低,或細節

          細紗管理如何減少斷頭?

          細紗工序是影響紡紗廠(chǎng)產(chǎn)量、質(zhì)量的關(guān)鍵工序,其管理是否有效,最直觀(guān)的數據是紡紗斷頭,因此如何減少斷頭是目前細紗管理的重中之重。傳統方法是靠擋車(chē)工走巡回、機修工檢修和試驗員抽檢來(lái)發(fā)現有問(wèn)題錠位,但存在種種弊端。針對上述問(wèn)題,

          正確使用細紗前驅壓力棒的幾項措施

          由于我們使用的是經(jīng)緯 紡機08年生產(chǎn)的JWF1510型細紗機,至按裝以來(lái)受市場(chǎng)低迷的限制,企業(yè)一直處虧損狀態(tài),更不用說(shuō)設備投入了,隨著(zhù)市場(chǎng)對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來(lái)越高,我們也對細紗設備也進(jìn)行了平車(chē)整機,但

          細紗粗節產(chǎn)生機理和降低方法

          細紗粗節跟棉結兩回事,要分開(kāi)來(lái)理解和分析,完全是兩個(gè)不同的問(wèn)題,雖然解決的方法很多時(shí)候很有共通點(diǎn),但不代表是同一回事。細紗粗節,在烏斯特標準里面,有+35%,+50%,+70%,+100%。而棉結是+140%,+200%

          細紗工藝設計的經(jīng)濟評估及經(jīng)濟車(chē)速的討論

          當前細紗工藝設計流程中缺少經(jīng)濟評估這一重要環(huán)節,使企業(yè)對生產(chǎn)的產(chǎn)品盈虧 心里無(wú)底。本文以武漢一棉紡紗分廠(chǎng)的盈虧分析為例, 供大家討論借鑒。一、概況2014年3月,該分廠(chǎng)細紗機44臺,每臺444錠,生產(chǎn)

          細紗出硬頭的十種原因和解決方法

          細紗牽伸不開(kāi)俗稱(chēng)“出硬頭”,其根本原因是牽伸力大于握持力,凡是影響牽伸力和握持力的因素都有可能造成牽伸不開(kāi)。主要有原料、工藝、機械、溫濕度等方面的因素,會(huì )嚴重影響細紗的質(zhì)量和細紗的生產(chǎn)效率。1粗紗捻系數粗紗捻系數大時(shí),粗

          細紗各種斷頭的成因和避免方式

          細紗斷頭是細紗生產(chǎn)中的主要危害:影響細紗機的產(chǎn)量,降低生產(chǎn)效率;增加擋車(chē)人勞動(dòng)強度;易造成布面疵點(diǎn)增多,引起大幅度的質(zhì)量波動(dòng);增加回花、回絲、機物料消耗;所以說(shuō)斷頭是如今細紗高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、大卷裝生

          細紗工序毛羽控制措施

          毛羽主要形成于細紗工序,增長(cháng)于絡(luò )筒工序。紗線(xiàn)毛羽形態(tài)錯綜復雜,如端毛羽、圈毛羽、浮游毛羽,環(huán)錠紡毛羽中以端毛羽居多??刂萍毤喒ば蛴绊懨鸬闹饕蛩?,減少毛羽的形成,是解決紗線(xiàn)毛羽問(wèn)題的關(guān)鍵。通常,紡紗工藝、機械狀態(tài)、人為

          細紗弱捻的成因

          細紗弱捻是指捻低于正常值,細紗斷頭后紗的強力不足,接頭困難,狀類(lèi)短片段紗處于小捻度狀態(tài),俗稱(chēng)弱捻。1分類(lèi)1.1一處性:牽伸不勻產(chǎn)生的粗細節,在加捻過(guò)程中,捻度向細節處集中,粗節處捻度小,強力低,或細節

          細紗高速紡紗選用鋼領(lǐng)、鋼絲圈的探討

          細紗在高速紡紗過(guò)程中,在不增加斷頭和能耗的前提下,增加紡紗速度對提高企業(yè)經(jīng)濟效益有很大的意義。闡述了高速紡紗對鋼領(lǐng)鋼絲圈的要求及驗證兩者匹配效果的方法。簡(jiǎn)明介紹了近幾年來(lái)通過(guò)材料、設備和熱、表面處理等方式進(jìn)行改造升級,在

          提高細紗長(cháng)車(chē)留頭率的幾項措施

          F1520細紗車(chē)為確保留頭率,落紗動(dòng)作程序中有一個(gè)解“小辮子”的功能。主機啟動(dòng)前,鋼領(lǐng)板上升到中紗位(筒管中部位置,具體位置可以設定),主機啟動(dòng)時(shí),鋼領(lǐng)板快速下降,把小辮子解開(kāi)。公司主導品種純棉18.

          細紗毛羽的成因以及細紗毛羽控制措施的方法

          為了減少紗線(xiàn)的毛羽,提高紗線(xiàn)的質(zhì)量,簡(jiǎn)要分析在原料、設備器件、車(chē)間溫濕度及人為因素等方面分析了傳統環(huán)錠紡細紗機及網(wǎng)格圈式緊密紡細紗機上成紗毛羽形成的主要原因,并進(jìn)行了相應的實(shí)驗。提出了控制細紗毛羽的主要措施,即采用成熟度
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